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現代のプラスチック製造において、一貫した材料品質と効率的な生産は、精密な乾燥および供給システムと切り離すことができません。利用可能なすべてのソリューションの中で、除湿乾燥機と給餌機 このシステムは、効率、安定性、エネルギー節約の基礎として際立っています。これにより、プラスチック顆粒が湿気のない状態に保たれるだけでなく、プロセス全体を通じて材料の搬送が合理化されます。プラスチック機械の革新に深く関わるメーカーとして、寧波シンブラーラー智能機械製造有限公司は、さまざまな生産規模に対応するさまざまな除湿乾燥機および供給システムを開発し、信頼性、精度、持続可能性を保証しています。
A 除湿乾燥機・給餌システム3 つの主要な機能を組み合わせた統合ユニットです。除湿, 乾燥、 そして材料搬送。主な役割は、PET、PC、PA、ABSなどの吸湿性プラスチック素材の水分を加工前に除去し、完成品の気泡やシルバーストリーク、脆さなどの欠陥を防ぐことです。
乾燥に加えて、このシステムは材料を成形機または押出機に自動的に供給し、二次的な吸湿や汚染を防ぐ完全な閉ループ操作を実現します。これにより、製品の品質が向上するだけでなく、生産効率と一貫性も向上します。
動作原理には 3 つの重要な段階が含まれます。
除湿：
このシステムは、ハニカムローターまたはモレキュラーシーブを使用して空気から水分を吸収し、超低露点乾燥空気（-40°C 程度）を生成します。
乾燥:
乾燥空気はホッパー内を循環し、一定の乾燥温度を維持しながらプラスチック ペレットから吸収された水分を除去します。
給餌:
乾燥した清潔な材料は密閉されたパイプラインを通って成形機のホッパーに運ばれ、加工が開始されるまで材料の乾燥度と純度が維持されます。
高い乾燥効率:材料の水分含有量を効果的かつ迅速に削減します。
省エネ:消費電力を最小限に抑えるスマート制御システムを搭載。
安定した露点管理:一定の低露点を維持し、乾燥の一貫性を確保します。
閉ループ搬送:汚れや水分の再吸収を防ぎます。
簡単な操作:リアルタイムモニタリングを備えたインテリジェントなタッチスクリーンインターフェイス。
モジュラー設計:小規模、中規模、および大規模な生産ニーズに適しています。
| モデル | 乾燥能力(kg/h) | ホッパー容積(L) | 露点 (℃) | 加熱電力(kW) | 風量 (m3/h) | 送り距離(m) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| SDF-25 | 25 | 50 | -40 | 2.5 | 40 | 5 |
| SDF-50 | 50 | 100 | -40 | 4.5 | 80 | 6 |
| SDF-100 | 100 | 200 | -40 | 6.5 | 120 | 8 |
| SDF-200 | 200 | 400 | -40 | 9.0 | 200 | 10 |
| SDF-400 | 400 | 800 | -40 | 12.0 | 320 | 12 |
寧波シンブラーラー智能機械製造有限公司はエンジニアリングの精度、耐久性、エネルギー効率で評判を築いています。当社のシステムには、高度な空気ろ過、デュアル除湿ローター、PLC スマート制御モジュールが組み込まれており、最大限の安定性を確保します。
さらに、お客様ごとに異なるニーズがあることも理解しています。だからこそ私たちは両方を提供します標準とカスタマイズされたモデルを使用すると、生産レイアウトに応じて乾燥および搬送ソリューションを最適化できます。
主な特徴:
自動材料レベル検出および警報システム。
熱損失を軽減するエネルギー回収設計。
射出成形機または押出機とのモジュール統合。
メンテナンスの手間が少なく、コンポーネントの寿命が長い。
プラスチック加工において湿気は隠れた敵です。制御しないと、表面仕上げの低下、機械的強度の低下、予測できない収縮など、重大な製造上の問題が発生する可能性があります。
の除湿乾燥機・給餌システム各ペレットが最適な条件で処理されることを保証します。材料の水分を安定した最小限のレベルに維持することで、最終製品の機械的特性、透明性、および全体的な仕上がり品質が向上します。
射出成形:光学レンズ、自動車部品、医療機器などの精密部品に。
押し出し：表面の品質と安定性が重要なパイプ、プロファイル、シート用。
ブロー成形：PETやPC製のボトルや容器に。
エンジニアリングプラスチック:PA、PBT、PC、ABSなど水分を吸収しやすい素材に。
Q1: 除湿乾燥機および供給システムで処理できる材料は何ですか?
A1:PET、PC、PA、PMMA、ABSなどの幅広い吸湿性素材に適しています。各モデルは、さまざまなプラスチックの特定の乾燥要件を満たすように調整できます。
Q2: 除湿乾燥機と供給システムが材料を完全に乾燥させるのにどのくらい時間がかかりますか?
A2:乾燥時間は、材料の種類と水分含有量に応じて、通常 2 ～ 4 時間の範囲です。システムのインテリジェントな温度制御により、一貫した乾燥結果が保証されます。
Q3: 除湿乾燥機と供給システムを既存の射出成形機に統合できますか?
A3:はい。当社のシステムは柔軟に統合できるように設計されており、モジュール式インターフェースを介してほとんどの射出成形機または押出機に簡単に接続できます。
Q4: 最適なパフォーマンスを得るにはどのようなメンテナンスが必要ですか?
A4:フィルターの定期的な清掃、エアダクトの検査、6 ～ 12 か月ごとのローターのメンテナンスにより、長期的な安定性と高性能が保証されます。コントロール パネルは、定期メンテナンスについてリアルタイムのアラートを提供します。
で寧波シンブラーラー智能機械製造有限公司、持続可能性はすべての製品デザインに組み込まれています。私たちの除湿乾燥機・給餌システムエネルギー効率の高い送風機と回生加熱構造を備えており、電力使用量と炭素排出量を大幅に削減します。クローズドループ設計により、材料の無駄が最小限に抑えられ、汚染が防止されます。
当社のシステムを活用することで、工場は次のことを実現できます。最大 30% のエネルギー節約従来の乾燥ユニットと比較して、環境への影響と生産コストの両方を削減します。
プラスチック加工の進化する状況において、精度と効率は単なる利点ではなく、必需品です。の除湿乾燥機・給餌システム品質保証と生産の最適化の間のギャップを埋めます。優れた乾燥結果、自動搬送、シームレスな統合を実現し、これらすべてが生産性の向上と運用コストの削減に貢献します。
選択するとき寧波シンブラーラー智能機械製造有限公司、革新性、信頼性、長期的なパフォーマンスに専念するパートナーを選択していることになります。
詳細について、またはカスタマイズされたソリューションをリクエストするには、お問い合わせください。接触私たちで：
📩寧波シンブラーラー智能機械製造有限公司
インテリジェントな乾燥および供給テクノロジーの信頼できるパートナー。
